Rotomolding -proces van zeevruchten geïsoleerde plastic accessoires

In werkelijkheid hebben veel mensen misschien nog nooit gehoord van koude ketenboxen, maar ze hebben gehoord: van gekoelde incubators, incubators met koude keten, koelkasten of incubators. De koude kettingbox is een soort koude kettingapparatuur en is ook een speciaal gebruik van de incubator. De kern van de koude kettingbox is "temperatuur", de temperatuur van koeling en vriespunt. Volgens de opslagtemperatuur van verschillende items kan de overspanning van 15 ℃ tot -50 ℃ zijn. De koude kettingbox bestaat over het algemeen uit verschillende delen: de buitenste schaal, de isolatielaag en de binnentank.

In termen van technologie zijn er spuitgietende koude ketenboxen, blaasvorming van koude ketenboxen, rotomolde koude kettingboxen, schuimende koude kettingboxen en gecombineerde en geassembleerde koude ketenboxen. Vandaag zal ik kort praten over het rotatiemolatieproces van Zeevruchten geïsoleerde plastic accessoires .

Rotatiestolling, ook bekend als rotatiemolken, rotatiemolken, roterende gieten, enz., Is een thermoplastische holle vormmethode. De methode is om eerst plastic grondstoffen toe te voegen aan de mal, waarna de mal continu wordt gedraaid langs twee verticale assen en verwarmd, en de plastic grondstoffen in de mal zijn geleidelijk en uniform gecoat en gesmolten en gehecht aan de schimmelholte onder de werking van zwaartekracht en thermische energie. Op het hele oppervlak wordt het gevormd in de gewenste vorm en vervolgens gekoeld om een ​​product te vormen.

Het basisproces van rotatiemolken is zeer eenvoudig, namelijk het poeder of vloeibaar polymeer in een mal plaatsen, verwarmen, terwijl de mal roteert en draait om een ​​verticale as, en vervolgens afkoelt en vormen. In het begin van het verwarmingsfase, als een poedervormig materiaal wordt gebruikt, wordt een poreuze laag eerst gevormd op het oppervlak van de mal en smelt vervolgens geleidelijk met het circulatieproces, en ten slotte wordt een homogene laag van uniforme dikte gevormd; Als een vloeibaar materiaal wordt gebruikt, stroomt u eerst en het bedekt het schimmeloppervlak en stopt het volledig stromen wanneer het gelpunt wordt bereikt. De mal wordt vervolgens overgebracht naar het koelstation, gekoeld door geforceerde ventilatie of waterspray, en vervolgens in het werkgebied geplaatst, waar de mal wordt geopend en het afgewerkte deel wordt verwijderd, gevolgd door de volgende cyclus.

Ik hoop dat deze inhoud nuttig voor je is. Als je meer wilt weten Zeevruchten industrieel gebruik plastic containers Blijf voor de zeevruchtenindustrie op de VS besteden.